Teave TCT saelehe tootmisprotsessi testimise kohta
1. Legeeritud saelehe kõvaduse muutuse tuvastamine pärast hammaste keevitamist. Saelehe hammaste keevitamise protsessis valitakse kolme tüüpi temperatuuri. Kõvadusmaatriks jääb muutumatuks, kui alushambahoidjat kuumutada 650 kraadini. Kõvadus suureneb 750 kraadi juures ainult 3-5 kraadi. Kui temperatuur on 800 kraadi, on kõvadus jõudnud 55-58 kraadini, mistõttu maatriksi hambad purunevad lõikamise ajal. Väga oluline on ka erineva hambakuju või saelehe paksusega generaatori maht.
2. TCT saelehe külg esinurk Nurga ja külgmine taganurk Nurga tuvastamine. Paljud inimesed otsustavad külgmise esinurga tuvastamisel toetuda lauale. Külgmise esinurga tuvastamisel muutub sulami noa tagumise soone nurk või sulami pikkus. Lisage maatriksi deformatsioon või ei ole ikka veel keskpargis, kasutage külgnurga mõõtmiseks punktipinna kontakti, see on ainult ligikaudne kontrollväärtus, mitte absoluutväärtus. Tagumise külje nurka mõjutab lihvketta A ja B külgede läbimõõt. Ja lihvimise keskjoone viis erinevat muudatust on sisuliselt vaid võrdlusväärtus, range tuvastamine peab ikkagi olema kõige täpsem videokaamera.
3. Aaw tera keevitushammaste deformatsiooni tuvastamine. Materjali termiline pinge või külma pinge muutub termilise muutumise protsessis. Selle põhjuseks on peamiselt materjal, temperatuur, jahutusaeg, tooriku paksuse kuumutusala ja muud tegurid. Mõõtmise külmas olekus maatriksi järgi teeme järgmise protsessi vältimatute tegurite tõttu keevitushammastesse muudatusi toovate tegurite tõttu vastavalt ülaltoodud salvestatud andmetele veel ühe katse piki rekordmärki vastavalt ülaltoodud 6 meetodit, olenevalt deformatsiooni suurusest saab analüüsis näha ka keevitushammaste kahju maatriksi deformatsioonile.
4. TCT saelehe läbimõõdu hüppe tuvastamine. On kolme tüüpi tugevat hüppeseisundit, esimene tüüp on 180 kraadi ekstsentriline kõrge ja madal, teist tüüpi vasakpoolne kõrge parem alumine või parem kõrge vasak alumine, kolmas kõrge ja madal ebaühtlane. Esimest tüüpi aukude sobivus on liiga halb, maatriksi ava on liiga suur, mille tulemuseks on 180 kraadi kõrvalekalduv ringi kõrgus; Teiseks, kuni maatriks ei ole lihvimistööriista keskpunkt, ei lihvi vasak ja parem lihvpea keskpunktis; Kolmas mehaaniline täpsus ei ole usaldusväärne lihvketta kvaliteet ega lihvketta ebaühtlane kaar.
5. TCT saelehe otsa hüppe tuvastamine. Sulamist saelehe otsahüppe peamised põhjused on maatriksi elastsus ja plastiline deformatsioon. Mehaaniline klamber ei ole ühtlane, võib esineda põrgatust hamba küünis koordinaat ei ole stabiilne. Lihvketta kvaliteedi või ebaühtlase nõgusa ja kumera pinna ja kaare ning muude tegurite tuvastamine ei võimalda mikromeetri mõõtmist maatrikslaine või potti tüüpi oleku tõttu.
