Kuidas valida peaprotsessi?

1. Teemantide teralisuse valik

Kui teemandiosakeste suurus on paks ja üheteraline, on terapea terav ja saagimise tõhusus kõrge, kuid teemantplokkide paindetugevus väheneb ning kui teemandiosakeste suurus on peen või jämedateraline, on terapea vastupidav. kuid vähem tõhus. Võttes arvesse ülaltoodud tegureid, on sobivam valida teemandi granulaarsus 50/60.

2. Teemantide jaotuskontsentratsiooni valik

Teatud vahemikus, kui teemandi kontsentratsioon muutub madalast kõrgeks, väheneb saelehe teravus ja saagimise efektiivsus järk-järgult ning kasutusiga pikeneb järk-järgult; Madala kontsentratsiooni ja jämeda tera suuruse korral paraneb tõhusus. Kasutades pea erinevate osade lõikamise erinevaid efekte, erinevaid kontsentratsioone (st kolmekihilise või enamakihilise struktuuri keskmises kihis saab kasutada madalamaid kontsentratsioone), tekib saagimise käigus tööriistatööle keskmine soon. , mis aitab vältida tera viltu, parandades seeläbi kivi töötlemise kvaliteeti.

3. Teemantide tugevuse valik

Teemandi tugevus on lõiketulemuse tagamiseks oluline näitaja. Liigne tugevus muudab kristalli kergesti purunematuks, kasutusel olevad lihvimisosakesed on poleeritud, teravus väheneb, mille tulemuseks on tööriista töövõime halvenemine; Seetõttu tuleks intensiivsuseks valida 130–140 N.

4. Sidumisfaasi valik

Tera jõudlus ei sõltu mitte ainult teemandist, vaid ka komposiitmaterjali (nt pea) üldisest jõudlusest, et teemant ja sideaine omavahel sobivad. Pehme kivi (nt marmor) puhul on pea hüdrauliline jõudlus suhteliselt madal ja saadaval on vasepõhised sideained. Kuid vasepõhise sideaine paagutamistemperatuur on madal, tugevus, kõvadus on madal, sitkus on kõrge ja teemandi sidumistugevus on madal. Volframkarbiidi (WC) lisamisel kasutatakse karkassi metallina WC-d või W2C-d, milles on tugevuse, kõvaduse ja sidumisomaduste parandamiseks sobiv kogus koobaltit ning väike kogus madala sulamistemperatuuri ja madala kõvadusega Cu, Sn, Zn. ja muud metallid sidumisfaasi jaoks. Põhilisandi granulaarsus peaks olema 200 ja lisatud koostisosa granulaarsus 300.

5. Paagutamisprotsessi valik

Temperatuuri tõusuga suureneb rehvi kere tihedus, suureneb ka vastupidavus paindumisele ning isolatsiooniaja pikenemisega tooriku lootekeha ja teemantploki vastupidavus suureneb ja seejärel väheneb, paagutamisprotsess 120s jõudlusnõuete täitmiseks saab valida 800 kraadi C juures.