Meetmed teemantsaelehtede ohutuse parandamiseks

Tööstuslikus tootmises on teemantsae teratööriistade kasutamisel teatud ohud. Tootmisest või kasutamisest tingitud hammaste väljalangemine võib otseselt mõjutada saelehe jõudlust ja kasutaja isiklikku ohutust. Kaitsest ja tähelepanust elule hindavad tootjad ja kasutajad üha enam selle ohutust.
 
(1). Teemantsaelehtede ohutust mõjutavad tegurid
1. Aluse kriimustatud osa ei ole puhas, mistõttu on keevisliited nõrgad.
2. Paagutamisprotsessi parameetreid ei kontrollita hästi, paagutamistemperatuur on madal, ebapiisav paagutamine muudab keevitatavuse nõrgaks ning karkass ise on madala tugevusega ja rabe.
 
(2). Meetmed teemantsaelehtede ohutust parandamiseks
1. Optimeeritud disain. Kasutage madala hapnikusisaldusega toorainepulbrit; muuta rümba välimine ümmargune kuju tuvisaba kujuliseks, et parandada rümba ja rümba vahelist sidumistugevust.
2. Protsessi optimeerimine. Hamba põhiosa kasutab vaskplaadistamise protsessi; võtab kasutusele külmpressimise-kuumpaagutamise protsessi; võtab kasutusele kuumpressimise-sulamiskeevitusprotsessi (st laserkeevitusprotsessi).

Traditsioonilise kõrgsageduskeevituse puhul ei ole keevisõmbluse nakketugevus (eriti kõrgel temperatuuril) piisavalt kõrge, saagimise käigus võivad juhtuda õnnetused, nagu segmendi väljalendumine ja inimeste vigastused, ohutus ja töökindlus on halb. , ja saelehe kvaliteet ei ole hea.
Laserkeevitus kasutab energiana fokuseeritud laserkiirt, võtab kasutusele sügava läbitungimiskeevituse mehhanismi, sulatab lõikepea üleminekukihi ja maatriksi ning moodustab kindla keevisõmbluse isegi siis, kui saeleht ja puuriots pole läbinud jahutusvett. See võib tagada kõrge keevitustugevuse ja tagada kasutamise ohutuse.